众所周知，高温合金压铸企业在维护模具的时候，大部分成本都花在清洗模具上面，而其他诸如拆卸、调试、装配等等看起来比较麻烦，实际只占其中很小一部分。清洗模具能够保证模具的精度，提升寿命，所以具体了解如何清洗模具对高温合金压铸厂很重要。
    一般来说，压铸模具在使用过程中遇到水，或者工作环境、存放环境等问题。导致模具被氧化，产生锈斑。还有就是一些润滑剂、清洗剂、防锈剂的残留物质。
     模具如果有污垢，会有很大的不良隐患。会给高温合金压铸件造成毛边过多、尺寸不稳、不良率过高等等一些危害，严重影响高温合金压铸厂的交期和信誉。
     电解清洗是对模具最为有利的清洗方法，通过点解超声波结合，能够彻底清洗压铸模具表面的污垢，对模具没有任何损伤，可谓最佳清洗方法，但是机器成本略高，对于开模多的高温合金压铸厂比较适合。
     人工清洗的成本，主要是消耗的工时。但是纯手工作业劳动强度大，并且只能够做简单的清洗。死角、盲孔、细孔、晒纹无法清洗。如果操作不当，还很可能会损伤模面。
      激光清洗一般用在专业模具上面，对于精度要求不高的模具非常适合。虽然操作简单，但是操作人员的劳动强度依旧很大。模具面有卡位，拐角，盲孔时不易洗干净。
     还有一种使用干冰清洗的办法，比较适合大平面的模具，模具面有卡位，拐角，盲孔时易洗干净。但干冰的储存是一个较大的问题，清洗时噪音也是非常的大，清洗时必须佩带防护面具，口罩，眼镜等防护工具。